Støpemetode for plastpall

Plastpaller har følgende fire støpemetoder:
1. Sprøytestøping metode
Plastpallprodukter produsert ved sprøytestøping er flate, glatte, skarpe og tette, med større frihet i produktdesign. De er delt inn i tosidige integrerte plastpaller og dobbeltsidige sammensatte plastpaller.
Dobbeltsidige integrerte paller har generelt en vekt på over 15 kg/stk og en relativt kompleks form, noe som krever en sprøytestøpemaskin med en klemkraft på mer enn 2500 tonn for å kunne produseres. Denne typen pall har en kompleks form, stor investering og relativt høye kostnader. På grunn av færre produksjonsprosesser er imidlertid produksjonseffektiviteten relativt høy og produktkvaliteten god. Generelt er det ikke mange plastforedlingsanlegg som bruker denne metoden.
Den dobbeltsidige sammensatte pallen er en dobbeltsidig integrert pall som er delt inn i øvre og nedre deler, som sprøytestøpes separat og deretter settes sammen. Selv om dette produktet krever 2 sett med former, er formstrukturen kraftig redusert, og den totale forminvesteringen er fortsatt billigere enn den integrerte typen. Samtidig reduseres også kravene til utstyrets klemkraft. En klemkraft på større enn eller lik 1500 tonn er tilstrekkelig. Vanligvis plast prosessanlegg Relativt enkelt å gjøre. Denne produksjonsmetoden kan bli hovedstrømmen i produksjon av plastpall.
2. Ekstrudering - hulblåseformingsmetode
Ekstruderings-hulblåsestøping av plastpaller ligner den generelle blåsestøpingsmetoden for hule produkter. Fordi produktet er stort og dobbeltsidig, krever det en større ekstruder, formklemmemaskin og form osv. Innenlandske produsenter av blåsestøpemaskiner har utviklet ultrastore blåsestøpemaskiner som spesialiserer seg på høyhastighets produksjon av høystyrke blåsestøping paller. De er produsert ved hjelp av HMWHDPE høyfast plast. De har høy støpehastighet, god produktkvalitet, høy styrke, høy stivhet og veldig lang bruk. Levetid: Vanligvis kan levetiden til blåsestøpepaller nå 5 til 10 år, og de kan fungere stabilt i et miljø på -40 til 40 grader. Den dynamiske belastningen av produktene kan nå mer enn 3t, og bøyestyrken har nådd et høyt nivå. Det er førstevalget for paller som krever lang levetid og høyintensive bruksmiljøer. Prisen er høyere enn andre plastpaller. Fordi levetiden er spesielt lang, er kostnadsytelsen den høyeste blant alle paller. Med den betydelige reduksjonen i prisen på støpeutstyr, har denne metoden store fordeler når det gjelder å spare begrensede petroleumsressurser og spare logistikkkostnader.
3. Vakuum blister støping metode
Plastpaller produsert ved vakuumstøping er også tilgjengelig i to typer: ensidig og dobbeltsidig. Ensidige blisterpaller brukes for det meste til pakking og transport av små motorer (som støvsugermotorer, elektroverktøymotorer, etc.) og trådbrett. De utvikler seg raskt og er hovedsakelig dedikerte. Tosidige blisterbrett er alle satt sammen og kommer i to former: den øvre halvdelen er et ekstrudert plastark med fast lengde og bredde, og den nedre halvdelen er et stort vakuumblisterprodukt; både øvre og nedre halvdel er store vakuumblisterprodukter. Produkter. Denne metoden krever storskala vakuumblisterutstyr for produksjon og støping. Utstyrskostnaden er lav og formkostnaden er også lav, men produktets veggtykkelse er ujevn.
4. Ekstrudering støping metode
Plastpallene som produseres med denne metoden er alle satt sammen. Det vil si at det brukes ekstrudere, maskinhoder og annet utstyr for å ekstrudere lamellene som brukes som øvre og nedre paneler og de I-formede koblingsplatene med sammensatte vinger som koblingsstøtter, og deretter sette dem sammen. Fremveksten av tre-plast komposittmaterialer har fremmet utviklingen av ekstruderingsstøping av plastpaller. Den er laget av naturlige plantefibre (inkludert tremelskall, halmpulver, riskli, etc.) og avfallsplast som de viktigste råvarene, noe som gjør at plastpallen ikke bare har en trefølelse, men også har fordelene med vannmotstand. og insektresistens, og kan høvles, sages og spikres. Blant de fire støpemetodene har denne metoden den minste investeringen i produksjonsutstyr og støpeformer, den laveste kostnaden og det beste forholdet mellom ytelse og pris. Dette produktet er produsert i Beijing, Guangdong og andre steder.